¿Qué es packing y cómo mejora la eficiencia en la logística?

En este artículo, exploraremos qué es el packing en el proceso de logística, sus tipos, beneficios, las tecnologías disponibles, estrategias para optimizarlo, casos de éxito y errores comunes a evitar.

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30 ene, 2025

6 min

El packing es un proceso de la logística encargado de la preparación y embalaje de productos para su envío. Un packing eficiente no solo protege tus productos, sino que también impulsa la eficiencia operativa y ayuda a reducir costos en toda la cadena de suministro.

En este artículo, profundizaremos en el tema de qué es packing y cómo mejora la eficiencia en la logística, los diferentes tipos, sus ventajas, las tecnologías y herramientas disponibles, las estrategias para optimizarlo, casos de éxito y errores comunes a evitar.

Definición de packing en logística

El packing en logística es un proceso clave en la cadena de suministro que se ocupa de preparar y embalar productos para su envío. Incluye actividades como seleccionar el embalaje adecuado, colocar productos en cajas o contenedores, etiquetarlos correctamente y asegurarse de que estén protegidos contra daños durante el transporte.

La importancia del packing radica en que mejora la eficiencia y calidad del servicio logístico, asegurando que los productos lleguen en óptimas condiciones a su destino, lo que reduce devoluciones y reclamaciones por productos dañados.

Tipos de packing

El packing, o embalaje, es un paso en la logística de envío de productos. Existen varios tipos de packing en logística, cada uno adecuado para diferentes necesidades y características de los productos:

Packing primario: Es el embalaje más cercano al producto y su objetivo es protegerlo directamente. Puede ser una bolsa, caja o envase individual. Por ejemplo, un envase de plástico sellado para alimentos.
Packing secundario: Agrupa varios productos individuales para facilitar su transporte y almacenamiento. Un ejemplo sería palés envueltos en film plástico, cajas de madera o plástico que contienen múltiples paquetes secundarios, contenedores de metal.
Packing terciario: Agrupa y protege embalajes secundarios, facilitando el manejo y transporte de grandes cantidades de productos. Un ejemplo es una paleta de madera con varias cajas de cartón.
Packing especializado: Utilizado para productos que requieren condiciones específicas de manejo o protección, como embalajes con espuma o refrigeración para productos frágiles o perecederos.

El tipo de packing elegido dependerá de las características de los productos y las necesidades del negocio. Un buen embalaje protege los productos y mejora la eficiencia logística al facilitar su manejo y almacenamiento.

Ventajas y beneficios de un packing eficiente

Un packing eficiente ofrece numerosas ventajas para la logística de tu negocio:

Reducción de costos operativos: Un embalaje optimizado minimiza el desperdicio de materiales y recursos, reduciendo gastos innecesarios. Además, evita daños durante el transporte, disminuyendo costos asociados con devoluciones y reemplazos.

Aumento de la velocidad de entrega: Un packing eficiente agiliza la preparación de pedidos, acelerando la distribución y mejorando la experiencia del cliente. Permite cumplir con plazos de entrega más cortos y competitivos.

Mejora en la precisión del empaque: Sistemas de embalaje adecuados reducen errores y garantizan que cada producto se empaquetará de manera correcta y segura, evitando confusiones en los pedidos y devoluciones por errores en el empaque.

Tecnologías y herramientas para un packing efectivo

La eficiencia en esta área puede mejorar la satisfacción del cliente y la rentabilidad. Existen diversas tecnologías y herramientas que pueden optimizar el packing:

Sistemas automatizados de empaque: Utilizan maquinaria especializada para empaquetar productos rápida y precisamente, reduciendo el tiempo y errores humanos, aumentando la eficiencia y productividad.
Software de gestión de inventarios: Permite un control preciso de los productos disponibles, facilitando la planificación del empaque, evitando problemas de stock. Algunos programas optimizan rutas de empaque, mejorando la eficiencia logística.
Innovaciones en materiales de empaque: El desarrollo de materiales más ligeros, resistentes y sustentables protege los productos durante el transporte y reduce costos de embalaje, mejorando la eficiencia en el packing y generando ahorros.

Contar con tecnologías y herramientas adecuadas es esencial para un packing efectivo. Sistemas automatizados, software de gestión de inventarios e innovaciones en materiales son opciones que pueden optimizar los procesos logísticos de tu negocio.

Estrategias para optimizar el packing

Para optimizar el packing y mejorar la eficiencia logística, es importante implementar algunas estrategias clave:

Capacitación del personal: Contar con un equipo bien entrenado en técnicas adecuadas de empaquetado, como seleccionar el tamaño y tipo de caja correctos, utilizar materiales de embalaje eficientemente y asegurar correctamente los productos.
Implementación de mejores prácticas: Establecer estándares y procedimientos claros para el empaquetado, incluyendo etiquetas de identificación adecuadas y sistemas de código de barras para facilitar el seguimiento y control de inventario.
Monitoreo y ajuste continuo de procesos: Realizar un seguimiento regular de los procesos de empaquetado y analizar resultados para identificar áreas de mejora. Revisar periódicamente los estándares y procedimientos para garantizar su efectividad y actualización.

Con FBA - Logística de Amazon, los vendedores pueden enviar su inventario a los centros logísticos de Amazon, donde la compañía se encarga del packing y envío de los productos. Esto garantiza que el empaque sea eficiente y cumpla con los altos estándares de Amazon.

Los vendedores que usan FBA se benefician del empaque estandarizado de Amazon, diseñado para facilitar el "unboxing", mejorar la presentación del producto y minimizar las devoluciones por daños en el transporte.

VIDEO (Conoce las buenas prácticas de embalaje de tu inventario para FBA)

Errores comunes en el packing

En el procedimiento de packing es habitual cometer errores que pueden afectar su eficiencia y rendimiento.

Embalaje inadecuado: Utilizar embalajes incorrectos o de baja calidad puede resultar en daños durante el transporte, aumentando costos y afectando la satisfacción del cliente.
Falta de etiquetado claro: No etiquetar correctamente los paquetes puede generar confusiones en el manejo y distribución, retrasando la entrega y generando insatisfacción en los clientes.
Falta de protección interna: No usar materiales de protección adecuados dentro del embalaje puede provocar daños internos en los productos durante el transporte.
Falta de organización: No organizar adecuadamente los productos en el embalaje puede dificultar su identificación y selección, aumentando el tiempo de preparación de pedidos.

Identificar y corregir estos errores es vital para mejorar la eficiencia logística y brindar una experiencia de compra satisfactoria a tus clientes.